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噴油泵試驗臺規范
來源:泰安海數機械制造有限公司 發布日期:2012-8-15 11:29:23 訪問次數:

噴油泵試驗臺規范

噴油泵試驗臺規范:
4.1.1 試驗臺應有獨立工作間,工作間應避免強磁場、強振動力的干擾和有毒、腐蝕性氣體的侵蝕,并應防塵、采光良好。
4.1.2 試驗臺工作間不允許出現明火,并應配備滅火消防設施。
4.1.3 試驗臺環境溫度不應低于10℃。
4.1.4 試驗臺工作電壓380V,應設穩壓裝置。
4.2 試驗油和油路系統
4.2.1 試驗用油應采用GB/T 8029 規定的柴油機噴油泵JB-1型校泵油或GB 252規定的0號輕柴油。
4.2.2 試驗臺油溫自動控制裝置狀態良好,能保證油溫40℃±2℃的要求。無加溫裝置時,應按公
式(1)對調試油量進行修正。
Y=(40—T)ηχ+χ………………(1)
式中:
Y——修正后調試油量,單位為毫升(mL);
T——調試時試驗油溫度,單位為度(℃);
η——修正系數,0.00068;
χ——噴油泵說明書規定的油量值,單位為毫升(mL)。
4.2.3 試驗油應保持清潔,油路系統應密封良好。工作臺上的污油不允許流入主油箱。
4.2.4 試驗油應經過兩級過濾。每工作半年或調試500臺噴油泵應更換試驗油和精濾器濾芯,清洗粗濾器和精濾器殼體內壁。并對油路和集油箱進行清洗。
4.2.5 試驗油供油壓力穩定在0.05MPa時,供油管接頭處的流量不應低于6L/min。
4.2.6 試驗臺供油壓力應能根據被調噴油泵需要進行調整,并保持相對穩定。當出油口全部關閉時,低壓油大壓力不應低于0.25MPa;高壓油大壓力不應低于3MPa。
4.3 計量系統
4.3.1 計數機構各檔次計數誤差不應超過1次。計數機構設定檔次應能滿足調試噴油泵的需要。
4.3.2 量筒應清潔無污。量筒示值應準確、清晰、便于讀數。
4.3.3 量筒小刻度不應大于滿刻度的1%;測量時,量筒內的盛油量應不少于滿刻度的40%。
4.3.4 轉速顯示值誤差應不大于2r/min。
4.3.5 試驗臺上安裝的試驗油壓力表,準確度不應低于1.5級,壓力表顯示值應準確、清晰。
4.3.6 試驗臺配備的油溫表,顯示值應準確,誤差值在表準確度允許的范圍內。具有自動加溫系統的試驗臺油溫表,小刻度應不大于2℃。
4.3.7 試驗臺所用壓力表、量筒、轉速表,應按周期到計量部門檢定。
4.4 傳動系統
4.4.1 轉速調節
調速旋鈕或手柄應操作可靠,按鈕應靈敏。試驗臺應能進行正常調試噴油泵的轉速調節范圍。高轉速應高于所調試噴油泵標定轉速500r/min;低穩定轉速應不低于100r/min。
4.4.2 穩定負荷下轉速波動
采用JB/T 9733 規定的A型泵為負荷泵。手柄固定在大油門,試驗用噴油器開啟壓力
17.2 Mpa ,在穩定電壓下,以不少于1min的時間測定轉速波動。當轉速大于800r/min時,轉速波動率應不大于0.25%;當轉速不高于800r/min時,轉速波動值應±2r/min。
4.4.3 試驗臺轉速降
在試驗臺允許的工作范圍內校驗任何噴油泵時,被試噴油泵在無負荷和全負荷之間試驗臺轉速降不超過所試噴油泵調速器轉速降的1/2。
4.5 高壓油管
4.5.1 采用符合JB/T 8121 的規定試驗臺高壓油管組件。
4.5.2 高壓油管兩端的密封錐體應具有良好的密封性能。內孔不應小于2mm。
4.6 試驗臺用噴油器
4.6.1 試驗臺用噴油器應符合JB/T 9735 中第三章的規定。
4.6.2 節流軸針式噴油器
4.6.2.1 噴油器針閥開啟壓力為17.2 MPa。
4.6.2.2 試驗臺用噴油器和標準噴油器分別在符合JB/T 9733 的標準噴油泵缸(面對檢查窗蓋板左側為缸)上校驗,在1000r/min時1000次噴油量誤差應不大于5mL。
4.6.3 單孔孔板式噴油器開啟壓力、噴油量參照制造廠產品出廠時規定的數值。
4.6.4 同一臺試驗臺上各噴油器在符合JB/T 9733 的標準噴油泵缸上校驗,在1000r/min時
1000次噴油量的不均勻度應不大于4%。
4.6.5 在符合JB/T 9733的標準噴油泵缸上,每個試驗臺用噴油器在1000r/min時1000次噴油量的重復誤差不應超過1mL。
4.6.6 試驗臺用噴油器及高壓油管應成對標定,成對使用,不得互換。
4.6.7 允許試驗臺用噴油器遵照附錄A的規定。
5 檢驗方法
5.1 全面考察試驗間的工作環境,按4.1.1~4.1.4條文規定逐項作出判定。
5.2 轉速誤差的檢驗
將傳感器可靠地安裝在主軸端刻度盤處,采用光電轉速表或其它數字轉速表,對主軸的低、中、高三種轉數進行測量,測量值與試驗臺轉速表顯示值的讀數差即該試驗臺在所測轉速下的轉速誤差。
5.3 計數誤差的檢驗
5.3.1 采用5.2中傳感器,用專用轉速計數測量儀或其它計數儀測量試驗臺對應檔次的計數次數,測量值與設定檔次的差值即為該檔次的計數誤差。
5.4 轉速波動檢驗
5.4.1 將4.4.2規定的負荷泵安裝在試驗臺上,保持供油手柄位置不變、電壓波動范圍±5%時,調整調速手柄至低于標定轉速100r/min保持不動,以不少于一分鐘的時間隨機測取10個轉速值。然后再調整調速手柄至500r/min,同樣分別取10個轉速值。
5.4.2 轉速波動率計算公式為:
nmax(或nmin) - nm
ψ= ──────── ×100%…………………(2)
nm
式中:
ψ ——轉速波動率(%);
nmax——測定期間內大轉速,單位為轉每分鐘(r/min);
nmin——測定期間內小轉速,單位為轉每分鐘(r/min);
nm ─—測定期間平均轉速,單位為轉每分鐘(r/min)。
計算時選用nmax和nmin中與nm差數絕對值大者代入公式。
5.4.3 平均轉速計算公式為:
1 m
nm = ─— Σni ………………(3)
m i=1
式中:
m ——測定期間內轉數記錄的周期數;
ni─—測定期間內每次實測的轉數,單位為每分鐘轉(r/min)。
。
5.4.4 轉速波動值計算公式為:
Δn = nmax(nmin) - nm ………………(4)
式中:
Δn─—轉速波動值,單位為轉每分鐘(r/min)。
計算時選同一轉速中nmax和nmin中與nm差數絕對值大者代入公式。
5.5 轉速降值的檢驗
采用與4.4.2相同的負荷泵,將轉數調整至低于標定轉數100r/min,用負荷泵操縱手柄迅速改變供油量,記錄五次供油量從小到大的轉速變化量;以五次的平均數定為試驗臺的轉速降值。
5.6 試驗臺用噴油器流量誤差及供油量不均勻度的檢驗
5.6.1 對試驗臺用噴油器及高壓油管進行配對編號。
5.6.2 將標準噴油泵安裝在被檢試驗臺上,使泵軸與試驗臺主軸同心。在運轉過程中,泵體不得出現明顯抖動。
5.6.3 放氣后,將標準噴油器與標準噴油泵缸相接,其它缸與試驗臺用噴油器相接。調整進油壓力,使壓力表讀數為0.07Mpa~0.1Mpa。
5.6.4 試驗臺正常運轉后,將試驗臺轉速升至1000r/min,測量噴油1000次的供油量。供油量測定方法按JB/T 9733的規定進行。所測數值為標準油量Qb。
5.6.5 依次將試驗臺用噴油器與標準噴油泵缸相聯,分別在1000r/min時測定噴油1000次的供油量。按JB/T 9733規定的方法所測數值即為被檢試驗臺用噴油器的浮標油量Qfb。
5.6.6 噴油器流量誤差按下式計算:
△Q =│Qfb- Qb│ ………………(5)
式中:
△Q——流量誤差,單位為毫升每千次(mL/1000次);
Qfb ─—浮標油量,單位為毫升每千次(mL/1000次);
Qb ─—標準油量,單位為毫升每千次(mL/1000次)。
5.6.7 供油量不均勻度按下式進行計算:
│Qfbmax(或Qfbmin) - fb│
η=──────────── ×100%…………(6)
fb
式中:
η ——試驗臺上各組噴油器和高壓油管供油量不均勻度;
Qfbmax——同一試驗臺各組噴油器和高壓油管中大浮標油量,單位為毫升每千次(mL/1000次);
Qfbmin——同一試驗臺各組噴油器和高壓油管中小浮標油量,單位為毫升每千次(mL/1000次);
fb——同一試驗臺各組噴油器和高壓油管浮標油量算術平均值,單位為毫升每千次(mL/1000次)。
1 K
fb= —— ΣQfbi…………………(7)
K i=1
式中:
Qfbi─—各組試驗臺用噴油器及高壓油管的浮標油量;
K─—試驗臺用噴油器數。
計算時取Qfbmax和Qfbmin中與fb差的絕對值較大者,代入公式。
5.6.8 標準噴油泵每年或每標定1000個試驗臺用噴油器,應用基準標準噴油器對其進行重新標定。
5.6.9 標準噴油器每年或每標定1000臺次試驗臺,應用標準噴油泵進行重新標定。
5.6.10 有下列情況之一時,應使用標準泵對試驗臺用噴油器進行標定。
a)正常情況每年一次;
b)試驗臺每調試400臺次噴油泵;
c)因修理和搬遷等因素影響試驗臺技術狀態時;
d)試驗臺閑置兩年以上,重新恢復使用時;
e)監督檢驗部門檢驗不合格。
5.6.11 允許用性能符合JB/T 9733-1999規定的工藝油泵代替標準噴油泵進行檢測。
5.7 試驗臺用噴油器針閥開啟壓力的檢驗
5.7.1 采用1級精度壓力表、手壓式噴油器校驗器應符合JB/T 6293的規定,試驗油符合4.2.1規定。
5.7.2 打開壓力表控制閥,操縱泵油手柄,連續緩慢地泵油,當噴油器開始噴油至壓力突然下降時,壓力表指示的實際高壓力即為針閥開啟壓力。
6 判定規則

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